（电路板）pcb设计时测试点是怎么设计的？

1、PCB测试点是什么？

所谓PCB测试点，就是用来测试电路板上的零器件是否符合规格和焊性。如果想检查一个电路板上的电阻正不正常，最基础的方法就是拿万用电表量测其两头。

2、电路板（PCB）为什么需要设计测试点? 

PCB上的零件复杂多样，这些零件都符合规格吗？都可以进行焊接吗？如果不符合工艺要求，则不可以贸然制造，否则不可以使用。那么，在制造之前先进行测试，则显得尤为重要，这里便需要PCB测试点。在设计时，电子工程师就会考虑到这里

3、pcb哪些地方要加测试点？怎么放置？

（1）要想在根源上解决测试点的问题，设计电路图时，在需要放置测试点的地方，加个测试点电路符号，同时做个自己想要的封装，例如焊盘、过孔等之类的，直接导入pcb中，就可以了。

（2）在pcb中直接添加焊盘、过空等之类的，直接放在你要放置的网络上，或者通过更改或添加网络名，使焊盘、过孔等之类的具有和需要添加测试点网络名一致。缺点是和原理图同步时，若操作不注意，容易把测试点弄掉。

4、pcb测试点大小多少合适？

关键性元件需要在PCB上设计测试点。用于焊接表面组装元件的焊盘不允许兼作检测点，必须另外设计专用的测试焊盘，以保证焊点检测和生产调试的正常进行。用于测试的焊盘尽可能的安排于PCB的同一侧面上，即便于检测，又利于降低检测所花的费用。

工艺设计要求:

(1) 测试点距离PCB边缘需大于5mm；

(2) 测试点不可被阻焊剂或文字油墨覆盖；

(3) 测试点最好镀焊料或选用质地较软、易贯穿、不易氧化的金属，以保证可靠接地，延长探针使用寿命

(4) 测试点需放置在元件周围1mm以外，避免探针和元件撞击；

(5) 测试点需放置在定位孔（配合测试点用来精确定位，最佳用非金属化孔，定位孔误差应在±0.05mm内）环状周围3.2mm以外；

(6) 测试点的直径不小于0.4mm，相邻测试点的间距最好在2.54mm以上，但不要小于1.27mm；

(7) 测试面不能放置高度超过6.4mm的元器件，过高的元器件将引起在线测试夹具探针对测试点的接触不良；

(8) 测试点中心至片式元件端边的距离C与SMD高度H有如下关系：SMD高度H≤3mm，C≥2mm；SMD高度H≥3mm，C≥4mm。

(9) 测试点焊盘的大小、间距及其布局还应与所采用的测试设备有关要求相匹配。

5、电路板PCB设计测试点注意事项

(1)PCB上可设置若干个测试点,这些测试点可以是孔或焊盘。

(2)测试孔设置的要求与再流焊导通孔要求相同。

(3)测试焊盘表面与表面组装焊盘具有相同的表面处理。

(4)要求尽量将元件面(主面)的SMC/SMD测试点通过过孔引到焊接面,过孔直径应大于Imm。这样可以通过在线测试采用单面针床来进行,避免两面用针床测试,从而降低在线测试成本。