在PCBA加工中SMT生产线的流程、类型、机器有哪些？

随着电子产品的不断发展和元器件不断变小，在组装这些组件时需要高端的设备来进行组装，而SMT生产线作为PCB组装过程中最最重要的生产线之一，它们包含多台用于在表面安装设备的精密机器，接下来我们来详细解析 SMT 生产线，包括流程、类型和机器。

什么是 SMT 生产线？

SMT 是Surface Mount Technology一词的缩写。另一方面，生产线是指用于将电子元件直接安装到电路板上的生产过程。它主要由 SMT 机器组成，这些是生产完整 PCB 所需的装配线设备。

为什么我们使用 SMT 生产线？

我们使用 SMT 生产线，因为它们：安全的使用 SMT 生产线设备降低了受伤的风险，因为它使工人减少了直接使用机器的工作。

节省成本

完整的 SMT 生产线通过以下方式帮助节省成本：减少对体力劳动的需求

自动化PCB制造

提高生产效率，缩短生产周期,省去了在生产过程中存放半成品部件的需要，这需要更多的空间，因此需要更多的租金成本

生产高质量电路

除了提高生产效率外，SMT 生产线还降低了缺陷率，因为机器更精确。结果是高质量的 PCB 生产。

高品质的PCB

提高客户满意度,由于SMT生产线提高了质量，缩短了生产周期，将导致高档电路板的交货更快。这样的生产过程将提高客户满意度。

PCB 组装生产应用领域：

半导体行业

SMT 和半导体生产传统上是独立的。然而，由于封装技术的进步，如今将两者结合是一种常见的做法。半导体封装公司使用 SMT 贴片机来安装无源电子元件。此外，他们还采用半导体贴片机连接管芯（芯片），完成 SIP 制造。倒装芯片或芯片键合机有多种应用。由于芯片是半导体制造的主要产品，因此对芯片精度的需求不同。因此，大多数芯片制造商都在收购（和合并）贴片机工厂以精简 SMT 生产线。

LED行业（照明）

LED 因其效率和耐用性而成为照明标准。LED 行业也使用 SMT 生产线来获得前面讨论的好处。

汽车电子行业

汽车变得越来越智能，因为它们使用电子系统来管理所有部件。汽车制造设施开始使用 SMT 生产线来满足大规模生产这些现代汽车所需的需求。

家庭和工作的智能工业

结合EMS、ERP、MES系统，SMT线可以辅助订单安排、生产计划安排、物料安排等。这种组合在处理以下产品时可以降低生产和仓储成本约50%：电动窗帘、控制防盗报警器、智能照明、气体泄漏检测仪等

电子消费品（电器）生产行业

在批量生产电子消费品的组件时，SMT 生产线也派上用场。想想电视、音响系统、视频游戏机、洗衣机等。

SMT制造流程

SMT制造过程包括以下步骤。

1、材料准备和检查

此步骤涉及准备 SMT 组件和 PCB，同时检查它们是否存在任何缺陷。在这个阶段，PCB 应该是平整的，带有焊盘（银、锡铅或无孔的镀金铜焊盘）。

2、模板准备

模板为焊膏印刷提供固定位置。它们应该与 PCB 上的焊盘完全对齐。

3、锡膏印刷

焊膏是用于将 SMT 组件连接到焊盘的材料。焊膏印刷机使用刮刀以 45°-60° 角将其施加到 PCB 上方的模板上。

4、SMC 放置

焊料印刷的 PCB 然后前往拾放机，将表面贴装设备放置在板上。一些贴装机每小时可以贴装多达 136,000 个元件。

5、回流焊：回流焊接涉及四个步骤。进入回流焊炉后，

步骤 1：电路板停留在 SMD 和 PCB 温度逐渐升高的预热区。回流炉每秒将温度升高约 1-2°C，直到达到 140-160°C。

回流炉

第 2 步：然后木板进入浸泡区，温度保持在 140-160°C 约 90 秒。

第 3 步：接下来，PCB 进入回流区。在这里，温度每秒上升约 1-2°C，最高可达 210-230°C。热量熔化焊膏中的锡，将每个 SMD 粘合到焊盘上。熔化的焊料表面张力使元件与焊盘对齐。

第 4 步：最后，PCB组装前往冷却区以冻结焊缝并避免焊接缺陷。

在处理双面 PCB 时，可以使用胶水或焊膏重做印刷、放置和回流过程，以将电子元件固定到位。

清洁和检查

SMT 制造的最后一步是清洁和检查。该过程涉及自动光学检查、X 射线机、目视检查等，如果有任何缺陷，则进行维修。

快发智造拥有7全自动SMT线机

主要SMT生产线中的PCB组装设备包括：

锡膏印刷机

该机器通过将贴装头移动到正确的位置，将表面贴装元件准确地放置在 PCB 上。熔融焊料的表面张力使 SMD 在稍后的回流焊接过程中自动对齐，以纠正组件放置中的小错误。

该机器自动将PCB放置到焊锡印刷机机架中。

锡膏印刷机

焊膏印刷机将焊膏印刷到空电路板上。它通常领先于 SMT 生产线中的贴片机。

焊膏检测 (SPI) 机

SPI机器在焊膏印刷后检查电路板上焊膏的面积、厚度和体积分布。

回流焊机

回流机位于拾放机之后。它熔化 PCB 和 SMT 组件之间的焊料以焊接它们，然后冷却材料以固化结合。

AOI：AOI 机器位于回流焊机之前和之后。它们在焊接前检测元件放置故障（焊前检查）并检查焊接故障（焊后检查）。

SMT卸料机

SMT 卸载机与 SMT 装载机相反。它接收和存储回流焊接后组装的电路板。

SMT产线布局类型包括以下几种：

一条线一条单轨取放机布局

二合一线单轨或双轨取放机布局

二合一双轨取放机高速布局

三合一线单轨取放机布局

多线组合布局

SMT生产线成本

贴片机约占整个 SMT 生产线的 60-70%。容量约为 100.000+ CPH 的大型 P&P 机器可能需要 700,000 美元。但是，中等容量机器（12,000-35,000 CPH）的成本可能在 100,000 到 200,000 美元之间。

然而，快发智造推出了先进且完整的 SMT 生产线，其成本仅为该价格的一小部分。这些提供高质量的 PCB组装服务，同时保持较低的设置成本。

SMT生产线有以下发展趋势。

CIMS应用

计算机集成制造系统将设计和生产过程联系起来，以减少 SMT 生产准备所需的时间。

效率提升

效率带来更高的产量，SMT生产线越来越多地消除人为因素。另一种策略是为整个 SMT 生产线实施集中在线管理控制系统。

SMT生产线

环境保护

SMT工艺中使用的包装材料、助焊剂、焊膏、胶水和其他物品会造成环境污染。然而，PCB 制造商和组装商在此过程中越来越多地采用环保方法。他们分析污染源及其在装配过程中出现的程度，然后尽可能减少它们对环境的影响。

柔性信息集成生产环境

网络信息技术和互联网发展为改进SMT生产线提供过程信息控制和产品数据管理。此外，他们还加强了维护管理，最终将为SMT生产线创造一个灵活的信息集成生产环境。

概括

总之，SMT 生产线在 PCB 组装过程中至关重要，它们包括用于不同功能的多台机器。快发智造作为专业的PCBA制造服务商，不仅拥有高端的PCB组装设备，而且还配备了高端的检测设备，若您有PCB组装需求，可以联系我们。